| 导热系数：0.3（℃） W/(m·K) | 耐火温度：1790（℃） ℃ | 耐压强度：60（Mpa） Mpa |
| 规格：标砖，异型砖（mm） mm |
【厂家定做】出售各种规格高铝砖，标砖，异型砖，价格***
高铝砖的等级性能及特点！
含量大于48%的硅酸铝质耐火砖统称为高铝砖。按含量的多少划分为三个等级：I等（>75%），II等（为60%～75%）；Ⅲ等（为48%～60%）。根据矿物组成可分为：低莫来石质（包括硅线石质）及莫来石质（为48%～71.8%），莫来石–刚玉质及刚玉–莫釆石质（为71.8%～95%），刚玉质（为95%～***）等耐火砖。
随着高铝砖中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉成分的数量也增加，玻璃相相应减少，高铝砖的耐火性及耐火砖的密度也随之提高。当高铝砖中Al2O3含量小于 71.8%时，高铝砖中高温稳定晶相是莫来石，且随Al2O3含量加而增多。对Al2O3含量在71.8%以上的高铝砖，高温稳定晶相是莫来石和刚玉，随71.8%含量增加，刚玉量增多，莫来石减少，相应地提高高铝砖的高温性能。
高铝砖的烧成温度取决于矾土原料的烧结性。用***及I级矾土熟料（体积密度≥2.80g/cm3)时，原料的组织结构均匀，杂质含量偏高，使坯体易烧结，但烧成温度范围较窄，易引起过烧或欠烧。采用II级矾土熟料（体积密度≥2.55g/cm3)时，由于二次莫来石化造成的膨胀和松散效应，使坯体不易烧结，故烧成温度略高。采用III级矾土熟料（体积密度≥2.45g/cm3)时，组织致密，Al2O3含量低，烧成温度较低，一般略高于熟料粘土砖的烧成温度的30 ~ 50℃。高铝砖在氧化焰中烧成。
由于高铝砖中荷重软化温度是一项重要性质。实验结果表明它随高铝砖中Al2O3含量的变化而变化。
高铝砖
产品性能：具有较强的高温体积稳定性、优良的耐热震性、耐磨损、抗化学侵蚀等特点。
主要用途：水泥回转窑过渡带、预热器及其他要求耐热震的热工设备上。
项目 | 指标 | |||
LZ-75 | LZ-65 | LZ-55 | LZ-48 | |
Al2O3 %，≥ | 75 | 65 | 55 | 48 |
密度g/cm3 | 2.65 | 2.4 | 2.2 | 2．1 |
常温耐压强度, MPa ≥ | 54 | 49 | 44 | 40 |
显气孔率, % ≤ | 23 | 23 | 22 | 22 |
荷重软化开始温度,℃ ≥ | 1520 | 1500 | 1470 | 1420 |
重烧线变化率，[1500℃×2h]% | +0.1-0.4 | +0.1-0.4 | +0.1-0.4 | [1500℃×2h]+0.1-0.4 |
正使温度 | 1500 | 1400 | 1400 | 1350 |
耐火度,℃ ≥ | 1790 | 1790 | 1770 | 1750 |
